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作者:冯立丽  时间:2019-10-16  点击:411


本网讯  水管挂钩快速压制工装、轴类起吊器、挡煤板支腿快速组对工装……这些看上去“不起眼”的小创新、小工装,却解决了生产上的大问题。今年以来,神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间紧紧围绕高质量发展、节支降耗两大任务,积极开展科技创新、修旧利废等活动,先后设计了一系列小工装、小设备,既降低了生产成本,又提高了工作效率,为创新增效、安全生产注入了蓬勃生机和活力。


小工装保障高质量。质量保障是企业发展的核心竞争力。机加车间在挂钩组件压制过程中,由于原压制工装设计上的缺陷,导致压制出的工件外表存在挤压开裂、拉伤、变形等质量问题,严重影响工件的整体加工质量,制约了生产效率。为解决上述问题,车间技术人员针对压制件的质量问题及时分析查找原因,对压制工装进行重新设计制作。改造后的工装设计成四轴联合滚动导向,压制出的工件外表面平整美观,无拉伤毛刺,一次成型,符合图纸设计要求,从根本上解决了质量缺陷问题,降低了返工率,提高了工作效率。


小创新提升高效率。提高效率是提高经济效益的有效手段之一。车间在各类结构件组对时需对各组件进行划线定位,工作效率低,难以保证组对焊接的质量,且此次加工的挡煤板数量大,工期短,为了提高工作效率,加工出高质量的挡煤板支腿,车间员工白世锋根据挡煤板支腿图纸尺寸设计制作了一套快速组对工装。该工装有效的保证了组对精度和加工质量,并提高了挡煤板支腿组对效率,保证了挡煤板支腿的加工制作工期,满足了矿方的生产需求,而且加工2400套挡煤板支腿,节约人工费近6.4万元。


小发明保障大安全。安全是生产单位的生命线。吊装转运是加工维修过程中的常态化工作,油缸或销轴类零件因为没有吊装部位,吊装过程只能使用吊链或吊带,吊运过程中油缸容易倾斜或滑落下来,存在极大的安全隐患,威胁员工的人身安全。车间技术人员经过不断研究,设计了轴类起吊器,通过半年多的实践检验,该装置使用效果良好,夹持紧密,安全性高,方便吊装和转运,不但还减轻了检修的劳动强度,更为安全高效生产提供了保障。

在公司大力提倡创新创效行动中,这些小工装只是冰山一角,像这样的创新成果正如雨后春笋般在产业大地上出现,而且他们都能在生产实践中“大展身手”,为企业安全、创新增效增添发展动力。

(机电设备维修中心:冯立丽)